Bagaimana proses pembuatan mesin gerudi kuku elektrik mempengaruhi tahap bunyi

Sebagai alat profesional yang sangat diperlukan dalam industri kuku moden, tahap bunyi bising mesin gerudi kuku elektrik bukan sahaja menjejaskan pengalaman pengendali, tetapi juga menimbulkan potensi ancaman kepada persekitaran kerja dan kesihatan manusia. Memandangkan masalah ini, adalah penting untuk menganalisis secara mendalam sumber bunyi mesin gerudi kuku elektrik dan mengoptimumkan proses pembuatannya.
Sumber bunyi mesin gerudi kuku elektrik boleh dibahagikan kepada banyak jenis, terutamanya termasuk bunyi mekanikal, bunyi elektromagnet, bunyi aerodinamik dan bunyi beban. Kualiti proses pembuatan secara langsung mempengaruhi penjanaan dan penyebaran bunyi ini. Oleh itu, mengoptimumkan proses pembuatan adalah kunci untuk mengurangkan bunyi bising.
Bunyi mekanikal terutamanya datang daripada geseran dan getaran pemutar, stator dan galas motor semasa operasi berkelajuan tinggi. Apabila teknologi pemprosesan galas tidak mencapai standard, seperti kelancaran dinding dalaman, kebulatan dan kekasaran permukaan tidak memenuhi keperluan, atau kebulatan lubang galas tidak bertoleransi, ia boleh menyebabkan galas berjalan tidak seimbang , seterusnya menyebabkan impak dan bunyi yang tidak teratur. Selain itu, ketepatan imbangan dinamik rotor juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi bunyi mekanikal. Keseimbangan dinamik yang lemah secara langsung akan membawa kepada peningkatan getaran mekanikal, dengan itu memburukkan lagi masalah bunyi.
Bunyi elektromagnet disebabkan oleh perubahan dalam medan magnet di dalam motor. Dalam gerudi paku elektrik, motor tanpa berus mengawal pensuisan arus melalui komutator elektronik, yang mungkin menghasilkan bunyi elektromagnet. Dengan mengoptimumkan proses pembuatan, seperti mengurangkan ketumpatan fluks jurang udara, meningkatkan jurang udara, menggunakan reka bentuk slot condong angker, dan meningkatkan ketegaran asas, penjanaan bunyi elektromagnet dapat dikurangkan dengan berkesan.
Bunyi aerodinamik terutamanya disebabkan oleh arus pusar dan pergolakan dalam putaran kipas dan pemutar motor. Untuk mengurangkan bunyi aerodinamik, langkah-langkah seperti penutup kalis bunyi yang dimeterai, meningkatkan jurang antara bahagian berputar dan bahagian tetap, memperbaiki bentuk penutup panduan angin, dan mengurangkan kelajuan lilitan permukaan pemutar boleh digunakan dalam proses pembuatan untuk menyekat penjanaan bunyi aerodinamik dengan berkesan.
Bunyi beban ialah bunyi gerudi paku elektrik yang tidak dapat dielakkan semasa operasi, terutamanya disebabkan oleh toleransi pembuatan, jurang pemasangan, dan kerosakan dan kerosakan permukaan yang disebabkan oleh kakisan elektrik semasa operasi, pengangkutan dan pemasangan. Untuk mengurangkan bunyi beban, proses pembuatan perlu mengukuhkan pengesanan kelancaran, kebulatan, dan kekasaran permukaan dinding dalaman galas untuk memastikan kualiti lubang galas dan kepala aci, dan mengelakkan jurang yang berlebihan semasa pemasangan .
Memandangkan sumber bunyi di atas, pengoptimuman proses pembuatan gerudi paku elektrik boleh bermula dari aspek berikut:
Pengoptimuman teknologi pemprosesan galas dan pemilihan bahan: Pastikan kelicinan, kebulatan dan kekasaran permukaan dinding dalam galas memenuhi piawaian, dengan itu mengurangkan penjanaan bunyi mekanikal.
Peningkatan ketepatan pengimbangan dinamik pemutar: Gunakan peralatan ujian pengimbangan dinamik berketepatan tinggi untuk memastikan kestabilan pemutar semasa operasi dan mengurangkan getaran dan bunyi mekanikal.
Pengoptimuman reka bentuk motor: Mengurangkan bunyi elektromagnet dengan berkesan dengan mengurangkan ketumpatan fluks jurang udara, meningkatkan jurang udara dan menggunakan slot condong angker dan kaedah reka bentuk lain.
Penambahbaikan reka bentuk penutup kipas dan panduan udara: Gunakan penutup kalis bunyi yang dimeterai, tingkatkan jurang komponen dan kaedah lain untuk mengurangkan hingar aerodinamik.
Kawalan kualiti semasa pembuatan dan pemasangan: Kuatkan pemantauan kualiti setiap pautan untuk memastikan ketepatan dan kualiti setiap komponen, dengan itu mengurangkan penjanaan hingar beban.